干法制粒技术，是制粒技术上一大战略创新，这种模式实现了经销商与认可颗粒料的用户转化为颗粒料加工厂，省去了很多中间环节，降低了很多中间费用。比如：运输费用、营销费用、加工费用等，提升了自身的终端竞争力。
干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。对一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。将粉体原始物料直接制成满足客户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂。制粒后成品粒度均匀，堆密度显著增加；既控制粉尘污染，又减少物料浪费；改善物料外观和流动性；减小体积，便于储存和运输；可控制溶解度、孔隙率和比表面积。
干法制粒机主要由输料系统、换向输料系统、挤压系统、破碎系统、前罩系统、水冷系统、整粒系统、液压系统、机体组合、罩板组合、旋转屏系统等几大部分组成，在完全密封状态下进行工作，且所有与物料接触部件方便拆卸清洗，有效防止了粉尘外泄，降低了污染可能性，减少了净化面积，更加符合药品生产的GMP要求。
干法制粒机为适用于多种物料，它压力、送料、压片、破碎、整粒速度均可调整，这样对操作干法制粒机的要求就会高一点，一般出厂前生产厂家会提供一个相对参数，但在实际使用时要根据物料特性以及所要求的颗粒结实程度、颗粒大小进行合理调整，一般对于流动性较好的物料，送料速度可以较慢一点，对易成形物料压力可以小一点，对于所做颗粒较大的情况，破碎整粒速度可以慢一点，只要不堵筛网网孔即可，在调整时，可以将其他参数不变的情况下，适当改变一个参数进行调节。
总之调整参数，只要掌握每个参数所表示的意义即可，在实际操作时根据具体情况进行调节，也是靠不断试验总结经验，达到理想效果。
特点：
1、保护物料特性：不需任何粘结剂，物料经机械挤压成型，不破坏物料的化学性能，不降低产品的有效含量；
2、制粒均匀：压轮上下布置、间隙可调，不仅能消除了重力对物料的影响，保障了物料压片前的均匀性，还能使压片密度一致；
3、高效节能：能耗低，抽真空装置使压片更密实成粒率高，占地面积小；
4、适用性广：网纹、直纹、光面三种纹路压轮，匹配不同特性物料，通过调节液压系统设计颗粒的硬度和密度。
