干法造粒机是将干粉与少量水分混合均匀而制粒成型的设备，在制粒过程中可以实现混合与造粒双效果，实现混合比率好，效果均匀。具有低能耗、无需另外添加粘合剂、投资较低、能力范围宽、效率高、自动化程度高、使用和维护方便、噪音低、通用性好等特点。
干法造粒机是供研究、开发、实验室小生产的小型的造粒设备，只需100克左右粉末就可以了解其成型性，并得到所需要的颗粒，颗粒大小紧密度可调，能适应不同的要求，该机为连续挤压制粒，因此大大提高了成品率，，广泛应用于医药、日化、食品等领域。
干法造粒机对粉状产品进行颗粒的强度加工，其意义主要体现在三大方面：
(1)降低粉尘污染，改善劳动操作条件。
(2)满足生产工艺要求，如提高孔隙率和比表面积，改善热传递等。
(3)改善产品的物理性能(如流动性、透气性、堆密度)避免后续操作过程(干燥、筛分、计量)和使用过程(计量、配料等)出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响。为提高生产和使用过程的自动化，密闭操作创造了条件。
原理及特点：
(1)升降部分由液压升降油缸实现送料机构上升、下降，用限位开关控制位置，并与送料、压片、整粒联锁。
(2)送料部分由电动机带动双锥不等螺距的螺杆，对粉料进行预压、脱气。根据不同物料的性能，可以无级调节送料速度(变频调速)。
(3)压片由电动机拖动摆线针轮减速机，使传动轴旋转，带动两压轮相对旋转运动与压力共同作用，将粉料压缩成片状。根据不同的物料的可压性，可无级调节压轮转速(变频调速)。
(4)整粒部分由变频调速电机拖动整粒刀旋转将片状物料整形成所需的颗粒在网孔中排出。
(5)压力部分有电动叶片泵对油缸供油，由贮能器稳压，用电接点压力表设定压力上限、下限。
(6)冷却可以用自来水或冷却水，通过内管旋转式接头，经过轴孔对压轮表面进行强制冷却。
